近年來(lái)，由于煤礦皮帶式輸送機具有使用成本低、結構簡(jiǎn)單、輸送量大等優(yōu)點(diǎn)，在冶金、機械、煤炭、礦山等眾多行業(yè)應用日益廣泛。并隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現了多種特殊結構和布置形式的輸送機，盡管如此，作為皮帶式輸送機的重要輔助設備，清掃器在整個(gè)輸送機使用過(guò)程中都是必不可少的，發(fā)揮著(zhù)關(guān)鍵作用。 

1 清掃器的作用和分類(lèi) 

煤礦皮帶式輸送機適用于輸送各種粒狀、粉狀等散狀物料 ，這些材料含有水分，尤其在潮濕的環(huán)境下，其粘度比較大，如果附著(zhù)在輸送帶工作面上的物料在卸料的時(shí)候不到及時(shí)的清理，便會(huì )進(jìn)入到傳動(dòng)滾筒中，加大對滾筒的摩擦力，引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。當附著(zhù)物料的膠帶面運行到回程托輥時(shí)，由于連續接觸，一部分會(huì )粘在托輥上，當物料積聚到一定程度，回程托輥會(huì )出現徑向跳動(dòng)，加重了軸承的徑向載荷和軸向載荷，這樣就加速托輥的磨損，有時(shí)還會(huì )導致托輥停轉[1]。若附著(zhù)物進(jìn)入改向滾筒，其結果可能造成輸送機的跑偏。此外，由于清掃不完全，會(huì )形成新的揚塵點(diǎn)，隨皮帶機的運行灑落在輸送機周?chē)?，對環(huán)境造成一定的污染。采用人工進(jìn)行清理，既加大工人勞動(dòng)強度，降低輸送機工作效率，又容易發(fā)生事故。所以，配備性能良好的清掃裝置對于輸送機的使用是十分必要的，不但可以延長(cháng)皮帶機的使用壽命，而且可提高輸送機的運行效率和穩定性。 

皮帶式輸送機的清掃器按照安裝部位主要分為兩種：頭部清掃器和空段清掃器。頭部清掃器安裝在輸送機頭部傳動(dòng)滾筒處（如圖1），在物料脫離輸送機帶面進(jìn)入漏斗后，對粘結在輸送帶表面的物料進(jìn)行清理?？斩吻鍜咂髦饕鸬奖Ｗo改向滾筒和膠帶面的目的，一般安裝在回程分支上（一般距離尾部滾筒5m范圍內，如圖2所示）和垂直拉緊裝置首先一個(gè)90°改向滾筒前，用于清除落到輸送帶下分支非工作面上的物料。安裝時(shí)，需使清掃器刮板的犁尖對著(zhù)輸送帶運行方向，以便將物料刮離輸送帶[2]。 

2 皮帶式輸送機清掃器存在的不足之處 

目前，市場(chǎng)上清掃器的種類(lèi)繁多。按工作原理分主要有機械式和電動(dòng)式。按結構分主要有：刮板式、旋轉式、噴水式、毛刷式等。按使用材料分主要有：聚酯氨清掃器、鎳鈦鋁合金、合金橡膠清掃器等。其中，合金橡膠清掃器使用比較廣泛，它采用橡膠塊作為彈性體，將清掃塊壓到帶面上，該清掃器雖然結構簡(jiǎn)單，但存在的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的：清掃下來(lái)的物料堆積在清掃板和彈性體上，使清掃塊距離膠帶面間隙過(guò)大，影響彈性體的壓緊力，導致清掃效果不理想。使用時(shí)間稍長(cháng)，彈性體性能減退，出現老化、開(kāi)膠、脫落等現象。此外，隨著(zhù)清掃器在使用中的磨損，其與輸送機的接觸點(diǎn)會(huì )慢慢下移到它的極限位置，清掃塊很容易被輸送機卷到另一側，喪失清掃能力，嚴重時(shí)還會(huì )撕裂膠帶。且由于清掃器更換頻率高，多次的停機會(huì )降低了輸送機的工作效率。 

3 幾點(diǎn)改進(jìn)意見(jiàn) 

（1）大多數清掃器只安裝在輸送機頭部和尾部?jì)商?，而?shí)際生產(chǎn)中，皮帶機有時(shí)會(huì )達到上百米甚至是幾百米，所以清掃效果并不是很理想，可以根據實(shí)際情況適當在關(guān)鍵部位加裝清掃器。這樣間斷的多次清掃就大大提升了清掃器的清潔能力。 

（2）為了便于清掃器安裝時(shí)位置的調節，同時(shí)也為了保障清掃塊在磨損時(shí)保持有一定的調節范圍，適當加大皮帶機頭部清掃器兩端的滑道。 

（3）清掃器在作業(yè)時(shí)，遇到大阻力附著(zhù)在輸送機的突出物時(shí)，很容易會(huì )使清掃塊失去彈性而偏離原來(lái)位置，所以需要優(yōu)化清掃器結構，可以采用帶有補償功能裝置的固定架，在架子中設置彈簧，可通過(guò)壓縮彈簧產(chǎn)生一定的預緊力，一旦發(fā)生清掃塊磨損或者偏離原來(lái)位置的情況，通過(guò)釋放彈簧的預緊力，使刮板始終保持恒定的壓力貼近皮帶機，保障清掃器的清掃效果。 凌風(fēng)皮帶式輸送機清掃器讓你無(wú)后顧之憂(yōu)！

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